电氢热一体化｜AEM制氢+氢能热泵，构筑分布式场景供热新方案

双碳目标背景下，我国供热领域低碳转型持续加速。根据《氢能产业发展中长期规划（2021‑2035年）》，国家明确鼓励拓展氢能多元终端应用，推动氢能、电能和热能系统融合，促进形成多元互补融合的现代能源供应体系。

传统燃气锅炉供热碳排放高，普通空气源热泵受低温环境、电网容量约束；稳石氢能AEM制氢+氢能热泵供热系统，为工商业园区、县域村镇、偏远作业区等场景提供了一套全新低碳供热解决方案。

通过配套的离网光伏、风电等分布式绿电输入，利用AEM制氢设备就地制备绿氢并储存；随后通过氢能热泵（无火催化放热）实现供热，区别于集中式大型氢能项目，该方案偏向中小型分布式应用，设备模块化、占地可控，适配碎片化供热需求。

从实际落地场景来看，该方案可深度适配以下应用领域。

适配场景

一、中小型工商业园区与工厂热电联供

厂房、产业园、商业楼宇等场景冬季采暖、生活热水、工艺用热需求稳定，厂房屋顶光伏资源充足，但光伏白天发电富余、夜间无输出，电网扩容改造成本高。AEM制氢可以消纳厂区富余光伏电力制绿氢储存，通过氢能热泵完成供热，同时兼顾厂区应急供电。对于有ESG、碳足迹考核的外贸型制造企业，绿氢供热可以直接降低厂区碳排放，满足外贸客户碳认证要求。

二、离网/弱网特殊区域供热

我国幅员辽阔，地形气候多样，北方县域农村、南方海岛、高原哨所、偏远矿区、边境站点等区域，冬季供热保障难度大。传统锅炉供热碳排放高，污染环境，不适配新的排放要求。AEM制氢模块化设备启停响应快，适配风光电力波动，储氢后联动氢能热泵，实现长时间稳定独立供热，可为燃气管道与大容量电网覆盖不到的高寒偏远地区供热保供。

三、温室大棚供热

稳石氢能AEM制氢农场热电联供已经在欧洲市场进行了商用验证，利用农场自有光伏，消纳富余电力制氢，储存的氢能驱动热泵，为畜棚、温室大棚提供稳定恒温热源，系统综合能效可达85%-90%以上，实现生产供热与生活供热水一体化。国内山地、丘陵地带农业同样面临电网薄弱、冬季保温能耗高的痛点，该方案可以实现能源自给，减少对天然气、燃煤锅炉的依赖。

对比传统供热方案，AEM制氢耦合氢能热泵的独立供热方案具备多重核心优势。

方案优势

一、燃料自产，补充管网盲区供热能力

方案采用氢能作为供热原料，氢通过AEM设备就地制取，解决管网盲区的燃料输送难题，真正实现长时独立供热，摆脱气源、电网双重约束。落地这一方案既能充分利用离网分布式光伏的绿电潜力，实现长时不间断供热，又节约了修建管网的高成本投入，同时还具备长时储能的扩展能力，加装燃料电池可实现热、电、氢联供，可谓一举多得。

二、能效高，损耗低

从氢气制备到密封存储，再到催化放热，整个过程在密闭系统内完成，无需外部条件介入，因此放热过程损耗低，综合热效率可达96%，可最大程度发挥分布式光伏的电热利用率，提升小规模风光台区应对极端气候的输出能力。

三、调节灵活，动态供暖

氢能热泵具备1：20的超宽负荷调节比，制氢机组本身也具备10%-150%的负荷范围，因此相较于传统供热方式，氢能供热具备更加宽泛的调节范围与更加灵活的控制方法，可以根据不同时段、不同用户的差异化需求进行精准调控，实现热能高效利用。

四、撬装集成，布置便捷

制氢机组+储氢瓶组+氢能热泵整套撬装，系统在工厂完成预装，达到项目地后，仅需对接水路/光伏电缆即可运行，土建工程少，落地布置快速，同时整套设备可便捷拆装，搬迁复用性强，能够有效满足偏远地区冬季灵活多变的供热需求。

氢能的广泛应用为供热领域的低碳转型提供了新的技术选择。AEM制氢+氢能热泵的电氢热耦合模式，补齐了分布式长时零碳供热的技术短板，为无管网、弱电网区域提供一条全新可行的技术路线，助力我国供热领域实现深度脱碳。