全球首台获新版ISO认证常压碱性电解槽落地远景，氢能装备走向国际市场

9月21日，远景EnGen-LPALK常压碱性电解槽拿到必维国际检验集团现场颁发的ISO22734-1:2025产品认证。这份认证是电解水制氢装备领域认可度极高的国际产品标准，也意味着远景的氢能成套技术方案，加快走向全球市场。

这版ISO22734-1:2025是最新更新的制氢设备安全规范，上一版标准发布于2019年。远景这款常压电解槽，是新标准下全球范围内首台取得该认证的常压路线制氢装备。在此之前，远景绿氨产品已经拿到ISCCPlus以及EURFNBO认证。至此，远景完成从制氢装备到绿氨终端产品的全套国际权威认证，打通了技术研发和项目经济性两个核心闭环。

必维作为国际知名第三方检测认证机构，在工业设备安全领域具备全球公信力。证书发放前，必维团队在远景赤峰零碳产业园，对EnGen-LPALK-1000常压电解槽开展全部15项型式试验，覆盖电气安全、泄漏、压力、设备功能与性能等关键指标。所有测试项目全部达标，代表远景电解槽技术获得独立第三方可追溯的权威认证，为海外客户提供可靠的安全与质量凭证。

风光与制氨系统智能联动，降低绿氢项目配套储能投入

远景这套电解槽并非单独运行，而是嵌入整套AI能源系统，在赤峰产业园实现风光发电与制氢环节秒级协同响应。远景天机气象大模型可以提前预判风光资源波动，在风速提升前上调电解槽负荷。天枢能源大模型持续优化生产调度，当风光出力发生变化时，下游合成氨装置会跟随氢气产量自动调整负荷，依靠少量储氢容量维持整套系统稳定安全运行。

EnOS™智能物联平台负责精准管控电解槽启停与负荷调节，最大化利用每一度绿电。电解槽灵活启停的能力，成为整套绿氢绿氨项目降本的关键抓手。

在绿氢、绿氨工厂内部，电解制氢系统耗电占项目总用电量80%以上。很多风光制氢项目面临一个现实难题，当风光出力不足，如果电解槽不能安全停机，项目就要配置大容量BESS电池储能系统维持最低负荷，或是从电网购电，直接拉高制氢成本。远景常压电解槽可以在无风无光工况下安全停机，风光恢复后快速重启，项目无需为维持电解槽最低负荷超额配置储能，优化整套系统的投资和运行成本，带来更有竞争力的制氢、制氨价格。

独特结构设计提升效率，常压运行强化设备安全底线

这款常压碱性电解槽采用绝缘透明外流道结构，在电流效率和运行安全两方面形成优势。得益于长绝缘外流道设计，设备能够最大限度抑制杂散电流，电流效率突破98%。传统内流道结构的碱性电解槽，大约10%的电流会通过碱液旁路损耗，电流效率普遍只有90%左右。在大规模制氢场景中，8个百分点的效率差距，长期可以节省大量电力开支。

安全层面，设备实测数据表现亮眼。全部工况下，氢中氧最高浓度0.14%，氧中氢最高浓度0.29%，远低于标准限值与可燃阈值。设备运行压力仅0.3bar，对比国内主流电解槽16bar至38bar的运行区间，大幅降低高压带来的安全风险。透明外流道还方便运维人员直接观察管道堵塞等异常情况，便于及时检修，保障设备长期稳定运行。

依托零碳产业园实景验证，支撑绿氨产品规模化出海

远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民表示，这套氢能方案能够同时满足安全、效率、经济性三大核心诉求，离不开赤峰零碳氢能产业园的实景验证。产业园可以在真实风光波动环境下，对电解槽开展长时间全尺寸设备试验。真实工况下采集的运行数据，弥补单纯实验室测试的局限，持续支撑产品迭代升级。

远景在内蒙古赤峰规划建设全球规模领先的152万吨绿色氢氨项目，首期32万吨工程已于2025年7月投产。2026年初，赤峰基地产出的绿氨完成首船出海，发往韩国乐天精密化学，成为全球首船实现商业交付的绿氨产品。这批绿氨产品持有ISCCPlus认证，把国内丰富的可再生能源资源转化为高附加值出口产品，也为海外市场提供工业脱碳的可行方案。