百万小时工况验证，嘉膜科技阴离子交换膜斩获多国海外订单

　近期，嘉膜科技一批阴离子交换膜完成出厂交付，正式发运至海外客户。这不是企业首次出海，在此之前，该公司的AEM膜产品已经陆续进入美国、加拿大、新加坡等海外市场。源源不断的海外订单，持续拓展这家国产氢能材料企业的全球业务边界。产品凭借稳定可靠的综合性能，获得海外客户认可，也代表国产AEM膜在国际化发展道路上迈出扎实一步。

全球能源转型浪潮之下，绿氢产业需求持续增长，阴离子交换膜作为AEM电解水制氢装备的核心材料，市场关注度持续提升。嘉膜科技长期深耕AEM电解水制氢核心材料赛道，坚持底层技术自主研发，打通核心单体、树脂合成到成品膜生产的完整产业化链路，建成国内首条GW级AEM自动化产线。这套规模化制造能力，能够稳定产出兼具高电导率、长耐久性与运行稳定性的膜产品，支撑AEM电解水制氢技术从实验室走向规模化工程应用。

国内氢能产业的发展环境持续优化，绿氢相关技术研发与示范项目落地稳步推进，为氢能材料企业成长提供了良好的产业土壤。与此同时，海外多国加速布局可再生能源制氢项目，全球绿氢市场需求快速释放，给国内核心材料企业带来新的海外市场机会，同时也意味着企业要直面国际同类产品的激烈竞争。

依托科研积淀，攻克AEM膜行业技术瓶颈

嘉膜科技是嘉庚创新实验室孵化的氢能科技企业，背靠厦门大学与嘉庚创新实验室的科研资源，聚焦聚芳基氟酮体系阴离子交换膜开展技术攻关。企业完成核心单体合成、树脂制备以及成膜制造全流程自主可控，打造KMem®系列AEM核心膜材。

AEM电解水被业内称为第三代电解制氢技术，融合传统碱性电解槽与PEM电解槽的部分优势。但该技术发展长期受制于膜材料短板，在强碱性运行环境下，膜材容易出现老化衰减，制约电解槽长期稳定运行。嘉膜科技KMem®系列产品重点针对碱性工况下材料衰减问题进行突破，产品拥有优异耐碱性、高电导率与化学稳定性，可以适配不同厂商电解槽的开发需求，为AEM电解槽提供稳定的材料支撑，帮助产业链实现运行安全提升与综合成本下降。

百万小时工况实测，验证膜材工业化可靠性

一款膜材能否真正落地产业化，长时间多工况测试是必不可少的环节。嘉膜科技的AEM膜经过大量工况验证，累计完成超过100万小时电解水制氢实测，测试覆盖不同电流密度、温度、碱液浓度等复杂运行条件。在1.8V的电压条件下，产品可以实现2.3A/cm²高电流密度运行，万小时连续运行电压衰减低于5μV/h，综合性能达到国际先进水平。

依托扎实的测试数据，该产品已经在多个MW级制氢示范项目中投入使用，用长期工程实践证明国产AEM膜的工业化可靠性。大量实测数据，打消了海内外客户对于膜材长期稳定运行的顾虑，也成为产品能够持续拿到海外订单的重要基础。

出海不是终点，持续打造国产氢能材料竞争力

这批阴离子交换膜发往海外，不仅仅是一次简单的产品出口，更是国产氢能核心材料参与全球绿氢产业竞争的一次实践。企业发展的根基，在于底层技术持续创新，产品竞争力建立在大量长期工况验证之上，稳定可靠是产品的核心竞争力。

面向未来全球绿氢市场，嘉膜科技将继续聚焦核心材料技术攻关，持续输出高品质阴离子交换膜产品。依托已经建成的GW级AEM自动化产线，持续优化生产工艺、降低制造成本。企业将继续联动国内外产业链伙伴，共同推动AEM电解水制氢技术迭代，助力全球绿氢产业稳步发展。