淬炼万小时，稳赴新征程 | 阳光绿氢AEM电解槽实现万小时高负荷稳定运行

千锤百炼方成质，久验不衰始为真。超长周期稳定运行，是绿氢装备商业化落地的核心标尺，更是 AEM 制氢技术突破行业壁垒、推进产业化发展的关键。长期以来，行业难以同时兼顾高电流密度、高压工况与万小时级耐久运行，这一痛点成为制约 AEM 技术规模化推广的最大瓶颈。

近日，浙江阳光绿色氢能科技有限公司交出硬核答卷：旗下A11、B11系列AEM电解槽完成常压、1.6MPa高压双线长周期耐久验证，在1.5A/cm²高电流密度满载工况下，全系列机组稳定运行突破10000小时。

这一突破标志着阳光绿氢 AEM 产品正式走出 “实验室技术” 阶段，迈入高可靠、可量产、适配长期工业场景的商业化新阶段。

产业痛点｜技术受限，商用遇阻

相较于传统碱性制氢技术，AEM 电解制氢具备启动速度快、适配新能源功率波动、结构轻量化、产气纯度高等优势，是下一代绿氢技术重要技术路线。

但长期以来，行业普遍存在技术短板：

1、高电流密度工况下易出现性能快速衰减

2、高压工况下密封与稳定性难度极大

3、多数产品难以实现万小时级连续稳定运行

因此，能否同时通过“高电流密度+高低压双工况+万小时耐久”三重验证，是评判 AEM 设备具备真正工业化能力的核心标尺。

严苛实测｜万时稳运，双效通关

本次测试摒弃温和理想工况，完全对标工商业复杂应用场景，以严苛条件验证设备长效运行稳定性。

▲耐久性测试曲线图（还在持续测试中）

01. 高负荷运行标准

全系产品以1.5A/cm²行业高标准持续满载运行，充分验证设备极限性能。

02. 双工况全覆盖

常压工况适配科研、分布式中小型制氢场景；1.6MPa高压工况适配工业直供、氢气充装及一体化系统应用。

03. 长周期稳定运行

历经 10000 小时持续运行，设备可适应频繁启停、负荷波动等复杂工况；全程无渗漏、无故障，性能无明显衰减，能耗与产气效率保持稳定。

核心自研｜技术深耕，筑牢品质

实现万小时稳定运行的亮眼成果，源于阳光绿氢长期深耕 AEM 核心技术、持续迭代制造工艺的深厚积淀。公司聚焦行业痛点，从核心材料、结构设计到系统控制全方位优化，夯实设备耐久运行基础。

自研高性能膜电极配方，提升设备抗衰减性能；优化精密流场结构，保障高载工况产气稳定；采用高强度耐高压密封工艺，满足 1.6MPa 长期运行要求；搭载成熟电控策略，适配新能源波动工况。

依托自主可控核心技术，A11、B11 系列攻克传统 AEM 设备高载易衰减、高压稳定性不足、工况适配单一等痛点，兼具高效能与高可靠性。

精工智造｜全域适配，释放价值

依托成熟技术积淀，A11、B11 系列电解槽采用1.5A/cm² 高电流密度精工设计，具备机身紧凑、能效优异、运行能耗低等特点，适配各类中小型精细化制氢场景。

目前，全系列产品已完成工业级全维度验证，技术成熟、运行稳定，应用场景覆盖：高校科研精密气源供给、中小型分布式绿氢制备、新能源耦合制氢、小型工业高纯氢气直供、储能配套、装备测试等领域。

聚力深耕｜迭代创新，赋能产业

未来，浙江阳光绿色氢能科技有限公司将持续深耕AEM绿氢装备赛道，迭代升级设备能效、耐久性与智能化水平，以高可靠、低成本、全场景适配的国产化制氢装备，助力新能源消纳与双碳目标落地，赋能氢能产业高质量发展。

为方便行业客户、合作伙伴实时跟进企业技术迭代、产品动态、实测案例与产业资讯，公司已搭建全域官方传播矩阵。

01. 全新官方正式上线

全新官网的落成上线，是阳光绿氢数字化发展的全新起点。网站以专业、简洁、务实为设计理念，系统化搭建品牌展示体系，集中呈现企业技术优势、产品矩阵、研发实力与发展布局。