体积功率密度9.8 kW/L！硅材料打开氢能新赛道

精密制造如何重构燃料电池核心部件

提到硅，人们往往首先想到芯片和光伏。如今，这种材料正走向氢燃料电池的核心部件。

海晫新能源将硅材料加工与精密制造能力引入双极板开发，在轻薄的硅基极板上构建精细流场，使其承担反应气体分配、电流传导及水热管理等功能，为高性能、轻量化电堆提供新的技术路径。

从硅材料到双极板，

精密制造带来新的设计空间

借鉴硅产业在材料加工和精密制造方面的积累，结合燃料电池的实际需求，海晫新能源围绕极板结构与无模具制造工艺开展协同开发，其核心技术主要体现在三个方面：

轻薄结构，让电堆更紧凑

硅基极板采用轻薄化设计，有助于降低单片极板的厚度与重量。在多片电池堆叠组成的电堆中，这种结构优势逐步累积，为缩小电堆体积、减轻重量创造条件。

精细流场，支持高效传输

精密制造为流场设计提供了更大的优化空间。通过流场与膜电极的匹配设计，可以改善反应气体分配和水热管理，帮助膜电极更充分地发挥性能，为电堆高效运行提供支持。

可控制造，提升产品一致性

通过微米级制造过程控制和质量检测，提高极板尺寸与结构的一致性，有助于减少制造差异带来的性能波动，为电堆的稳定输出和批量制造奠定基础。

五大价值，面向氢能应用需求

1、高功率密度，拓展轻量化应用空间

海晫新能源硅基电堆的体积功率密度可达9.8 kW/L，展现了硅材料与紧凑结构设计相结合的技术潜力。对于空间和重量受限的应用，更高的功率密度意味着更大的设备集成空间。硅基技术路线为面向无人机、便携电源等场景开发轻量化燃料电池产品提供了支持。

2、耐腐蚀性能，为长期稳定运行提供支持

海晫新能源硅基极板在相关测试中表现出良好的耐腐蚀性能，为电堆稳定运行提供了部件层面的支持。结合材料、结构与运行条件的协同优化，为产品可靠性的持续提升奠定基础。

3、依托成熟产业链，释放规模化降本潜力

依托成熟的硅材料产业链，硅基极板具备向规模化制造发展的基础。随着制造效率提升、工艺持续优化和产能扩大，有望进一步释放降本空间，增强产品的产业化竞争力。

4、协同优化，提升能源利用效率

围绕气体分配、水热管理和电接触等关键环节开展协同优化，有助于减少运行损失、提升电堆输出效率，为系统续航和用氢经济性的改善创造条件。

5、灵活定制，加快开发响应

硅基精密制造支持流场设计的灵活调整，有助于缩短样品开发和方案迭代周期。海晫新能源可围绕客户的功率、尺寸及运行需求定制开发产品，提升从设计到样品验证的响应速度。

产业跨界，让硅材料释放新的应用价值

硅基双极板将成熟硅产业的制造积累与燃料电池的应用需求连接起来。海晫新能源正围绕材料、结构与制造的协同创新，推动电堆向更紧凑、更轻量、更具产业化竞争力的方向发展，为低空装备、移动电源等氢能行业的应用拓展提供更高的客户价值。