“山西建造”竞逐绿醇新赛道

施工人员检查设备仪表。本报通讯员摄

风拂沃野生绿电，秸秆蕴能变绿醇。9月14日，在上海电气洮南市风电耦合生物质绿色甲醇一体化示范项目现场，清澈的甲醇从装置中源源不断产出，穿山越海奔赴海外，为全球航运注入“中国零碳动力”。

作为商业规模化运行的绿色甲醇项目，该项目开创了“生物质+绿氢”协同制醇全新路径。相较于传统煤制甲醇工艺，可实现碳减排超70%，每年消纳秸秆等生物质资源18万吨、绿电2.2亿千瓦时，直接减少碳排放6.5万吨。项目位于吉林白城洮南绿色能源化工产业园区，以当地丰富的可再生资源风能和生物质能为基础，打造“绿色新能源+绿色化工”产业链，首期可年产绿色甲醇5万吨。负责实施项目的山西建投安装集团，以“山西建造”的硬核实力与精益匠心，为我国绿色能源建设史增添了浓墨重彩的一笔。

从田间废弃秸秆到航运零碳燃料，从绿电消纳到高附加值绿色化工产品，项目构建起“资源—能源—产品—减排”的闭环产业链，为新能源规模化应用提供了可复制、可推广的商业范本。

2024年11月，结构复杂的生物质气化装置顺利封顶——该工程每层预埋件有400余个，预留孔洞与预埋件密集，施工难度极大。山西建投安装项目团队成立专项攻坚小组，通过BIM技术进行三维模拟施工，优化预埋件定位方案；同时创新采用模块化安装工艺，结合严格的质量验收流程，确保所有预埋件安装精度控制在5毫米以内，为后续设备安装奠定坚实基础。

在气化装置大型设备吊装阶段，建设者们面临汽化炉、转化炉等设备在复杂框架内精准就位的挑战。通过多轮模拟演练和专项技术交底，团队创新实施“多司索指挥接替”模式：在楼顶、地面、设备基础位分设专业指挥，由总指挥统一统筹协调，根据设备吊装高度与位置分阶段交接指挥权；同时配置倒链绳索协同组，实时调整设备位置。最终，所有大型设备均安全精准就位，充分展现了团队过硬的技术实力与高效的协作水平。

如果说大型气化装置吊装是在受限空间内精准“绣花”，是对技术与默契的双重考验。那么高达34.5米至56米的钢结构框架的成形，则是力量与智慧的博弈。钢结构框架单根钢柱重22吨，高21.5米。为保障框架的整体稳定性，以及降低吊装风险。项目团队与设计单位联合深化设计，优化构件分段方案。创新采用“分段吊装法”，将22吨钢柱科学划分为3.5米下部段和18米上部段分期安装。下部段直接安装在地脚螺栓上，待夯包柱混凝土强度达标后再进行上部段安装。建设者们以“分步夯基、逐层攀升”的智慧，将风险化为阶梯，为高空作业树立了安全新范式。

而在吊装74.6米高、180吨重的“巨无霸”低温甲醇洗吸收塔时，为避免设备出现塑性变形，建设者们以三机抬吊的精密协同——800吨主吊稳控全局，600吨辅吊承托中部，350吨溜尾吊车精准调姿，最终以“单主机递送法”完成这一高难度动作。

作为绿氢耦合生物质绿色甲醇项目，其管道介质涉及氢、氧等易燃易爆物质，对焊接洁净度与工艺提出严苛标准。项目团队量身定制专项施工方案：通过三氯乙烯清洗管道内壁、全流程管道封堵防护、焊接固定口采用水溶纸充氩保护，再结合系统碱液二次清洗，彻底清除管道内的油脂、焊接毛刺等杂质，确保管道内部洁净度完全符合设计要求，全面消除安全隐患。

山西建投安装集团董事长任锐表示，山西安装将以点带面拓展绿色能源赛道，从氮气与绿氢合成氨到绿色航空煤油领域，逐步将煤化工施工优势转化为绿色化工核心竞争力，加快绿色新能源市场开发，力争在绿色能源井喷期抢占先机，书写能源革命的新篇章。