氢合科技实现“全碳利用”绿色甲醇生产技术关键突破

2025年12月12日，浙江氢合科技有限公司台州临海综合实验基地内传来喜讯——随着绿色甲醇合成装置的稳定运行，顺利产出第一滴“全碳利用”绿色甲醇。这一里程碑式成果基于公司独创研发的“沼气干湿混合重整制绿色甲醇技术”，标志着公司即将迈入产业化落地快车道。

图为氢合科技所产绿色甲醇

“全碳利用”路线：破解传统工艺痛点     

转化率低、能耗高、经济性差等问题，一直是制约绿色甲醇产业化发展的主要瓶颈。氢合科技以“实现全碳利用”为目标，与金沂蒙集团合作，以生物质沼气为原料，创新研发“沼气干湿混合重整制绿色甲醇”技术路线，实现了对沼气资源的高效开发和综合利用。

该工艺融合干重整与湿重整的双重优势，在降低系统整体能耗的同时，有效抑制积碳生成，从而大幅提升碳利用率和甲醇收率，为绿色甲醇的高效、经济生产提供了切实可行的创新路径。

创新催化剂：“分子围栏”技术

此次技术突破，得益于氢合科技核心团队自主研发的高稳定性催化剂。该催化剂以高活性金属纳米颗粒为基础，通过原创的亚纳米金属助剂，解决了在工况下催化剂易烧结、易积炭、被水氧化等问题，实现了长周期稳定的高效催化过程：

1. 抑制副反应，提升收率：促进产物分子快速脱附，避免因过度脱氧引发的积炭等问题，实现目标产物的长周期高选择性合成。

2. 超长寿命，降本增效：有效稳定金属纳米颗粒，防止其在高温环境下迁移团聚。经8000小时长周期运行测试，催化剂性能衰减低于10%，整体使用成本预计可降低60%以上，从而有力破解传统催化剂易失活、成本高的行业难题。

产业化加速：从技术验证到规模量产

目前，公司千吨级示范项目已进入工程建设与设备安装的关键阶段，计划2026年上半年完成千吨级示范项目的试车。该项目将全面验证沼气干湿重整工艺、核心催化剂性能及模块化装备的稳定性与可靠性，为技术规模化应用提供权威数据支撑。与此同时，万吨级项目已锁定合作意向，将在千吨级项目成功验证后快速推进，实现从技术示范到规模化产能的跨越。