中国石油首套2000标方/小时碱性电解水制氢系统一次试车成功

2026年5月15日，中国石油首套2000标方/小时碱性电解水制氢系统一次试车圆满成功，各项技术指标均达到设计标准，电解槽电解功率跻身行业先进水平，产出氢气纯度达99.9995%，标志着中国石油在绿氢自主化、工程化领域取得里程碑式突破。

该系统由深圳院牵头，联合宝鸡石油机械、独山子石化、新疆寰球工程、昆仑数智等单位协同攻关，集成2000标方/小时碱性电解槽与4000标方/小时分离纯化核心装备，初步构建集团氢能领域“技术研发—装备制造—工程设计—现场应用”全链条闭环协同创新体系，体现了中国石油产业链协同优势。

聚焦可再生能源规模化制氢对大容量、低成本、高可靠装备的迫切需求，项目团队成功攻克高电流密度多级多孔合金电极、均匀流场优化设计、全尺度多物理场仿真、大面积核心部件精密加工制造、大标方轻量化集成等一系列关键核心技术。系统搭载智能故障诊断、宽频动态调节功能，可完美适配风光等可再生能源波动性制氢场景；严格遵循石化行业最高安全环保标准建设，针对新疆极端温差环境，创新采取户外模块化、高防护等级设计，大幅提升设备的耐候性与运行安全性，为西北复杂工况下大规模绿氢项目落地提供了坚实技术支撑与宝贵实践经验。

经试车验证，系统产出高纯度氢完全满足炼油、化工、交通等领域严苛用氢标准，将并入独山子石化氢气管网用于炼油加氢、化工合成等核心生产环节，有效助力炼化产业低碳升级。

此次2000标方碱性电解水制氢系统成功投运，是中国石油深入贯彻落实国家“双碳”战略、加快发展新质生产力、推动能源绿色低碳转型的重大实践成果，更是集团公司加快构建“油气热电氢”综合能源新格局、实现绿氢核心装备全流程自主可控的关键一步。

下一步，深圳院将持续强化氢能全产业链技术攻关与成果转化，全力打造安全高效、自主可控、经济可行的绿氢产业体系，为中国石油能源结构优化、产业绿色转型和高质量发展持续贡献技术和力量。