配置AEM，制加氢一体站要赚翻了！

加氢站是氢能源应用的终端，随着国家支持政策的落实与制氢技术的快速发展，将制氢与加氢环节合二为一的制加氢一体站，已经逐步成为站点建设的主流思路。

制加氢一体站建设首要考虑经济性，制氢设备作为主要组成部分，其成本在站点整体经济测算中十分关键，采用低成本且能适配加氢站应用要求的制氢设备，重要性不言而喻。

AEM电解水制氢设备得益于高效阴离子膜与非贵金属催化剂的应用，在系统性能与降本空间等方面表现优越，其应用在加氢站中的经济性优势已逐步显现。

技术迭代推动成本下行

1. 初始投资成本显著降低 

AEM电解槽成本已进入快速下降时期。稳石氢能通过规模化生产和材料创新，已将AEM电解槽成本降至3000元/kW以下，相较于PEM，成本可降低近50%，随着商业化应用的不断落地，AEM产业链正快速成熟，AEM低成本、高效率的技术优势已经凸显。

2. 全生命周期运营成本优势 

经过数年技术研发与商用数据积累，稳石氢能AEM制氢设备电耗可降至4.1kWh/Nm³，低于目前主流制氢技术路线，且适配波动性可再生能源电力。以弃风弃光电价0.15元/kWh计算，AEM制氢电力成本仅0.615元/Nm³（约6.8元/kg），显著低于灰氢（约15元/kg）。  

除制氢成本外，AEM采用了非贵金属催化剂（镍、钴、铁等）和长寿命膜材料大幅降低了维护频率，单台设备年维护成本较PEM减少40%。

3. 规模效应与政策补贴双驱动 

2025年,国内多地政府发布对加氢站建设的补贴政策，其中包含设备投资额10%-20%的补贴（如湖南长沙最高200万元），并对氢气售价≤25元/kg的加氢站提供12元/kg的运营补贴，叠加设备规模化生产带来的设备降本，AEM有望成为制氢成本最低的新型制氢技术路线。

精准适配加氢站需求

1. 动态响应能力适配氢能交通波动性 

稳石氢能AEM制氢设备在热机状态下可实现秒级响应，冷启动时间小于5分钟，同时设备可在5%-150%范围内调节系统负荷，具备高动态适应性，能快速响应加氢站氢气需求波动。

2. 模块化设计降低空间与部署成本  

AEM设备采用集装箱式集成，占地面积较传统ALK减少50%，适合加氢站“小而散”的布局需求。此外，撬装式设计支持快速安装，单站建设周期缩短至3-6个月，能进一步降低站点建设的用地成本与部署成本。

3.高纯氢减少下游净化成本

AEM制氢系统可以制备99.999%的高纯氢，无需额外纯化即可直接供给氢能源车，相比ALK（纯度99.5%）可节省10%-15%的净化设备投资和能耗。

绿氢溢价与补贴红利提升经济性

1. 绿氢溢价撬动利润空间

2025年国内加氢站氢气终端售价普遍在25-35元/kg，而AEM制氢成本（含设备折旧）约10-15元/kg，扣除补贴后净利润率可达30%-50%。若叠加碳交易收益（如欧盟碳价90欧元/吨），经济性将进一步提升。

2. 政策驱动加速商用进程  

中国“十四五”规划明确2025年建成1000座加氢站，欧洲《氢能战略》提出2030年部署4000座加氢站，政策目标倒逼制氢设备需求。根据相关机构测算，AEM凭借技术特性与成本优势，在2025年全球绿氢市场所占份额将从不足5%提升至10%-15%。

随着国内AEM产业的逐步成熟，AEM制氢设备应用于加氢站已具备商业化可行性，在可再生能源富集地区布置AEM制加氢一体站，尤其在电价低于0.2元/kWh、享受政策补贴的地区，应用AEM技术可使加氢站点的内部收益率（IRR）达到15%-20%，投资回报可观；商业化的普及应用也将促使AEM制氢设备成为加氢站主流技术配置。