国家能源局发文开展氢能试点，柔性制氢或成AEM突破点

近日，国家能源局综合司发布《关于组织开展能源领域氢能试点工作的通知》，通知明确先进柔性离网制氢为试点方向之一，提出在深远海、沙戈荒、“高海边无”等电网薄弱地区，因地制宜开展离网制氢等试点，构建风光氢储一体化能源架构，探索先进离网制氢技术应用，实现离网构网支撑以及可再生能源出力、储能充放与电解槽负荷柔性协调，并开展商业模式创新。配套制氢电解槽规模不低于10兆瓦。

作为融合ALK与PEM技术优势的第三代AEM（阴离子交换膜）电解水制氢技术，凭借对可再生能源波动性的深度适配以及卓越的场景拓展能力，柔性制氢或将成为AEM制氢技术在试点建设中的突破方向。

深度适配波动电源，柔性制氢的底层能力

1. 秒级功率调节能力

稳石氢能AEM电解水制氢系统可在5%-150%负荷范围内灵活波动，热机状态下能秒级响应风光发电的瞬时波动，这一特性深度适配波动电源，因此，当云层遮挡光伏板导致电力骤降时，AEM系统可同步降低电流密度，避免因过压损坏设备；而在风力激增时，又能快速提升产氢量，能够柔性适配新能源场站的出力特点与波动特性，充分利用风光资源。

2.温域稳定高效运行  

AEM制氢运行温度范围较大，且能在高温工况下保持高效运行。稳石氢能AEM制氢系统凭借自研AEM膜（阴离子交换膜）高强度的特性，可以使系统保持较高电流密度（1-2.5A/cm2），同时能耗可低至4kWh/Nm³。这种宽温域适应性和稳定高效的特性使其在东北、西北等风光资源富集但气候严苛的地区具有不可替代的优势。

多维度场景灵活覆盖

1. 应用端的耦合柔性 

基于AEM制氢系统的快速响应能力，AEM电解水制氢设备可直接接入分布式光伏、风电系统，实现“发电-制氢”闭环，无需铺设电网即可满足矿区、港口等场景的用氢需求。相比其他技术路径，AEM制氢设备在应用端的耦合柔性更好。

2. 与工业流程深度融合  

AEM制氢应用能够与钢铁、化工等高能耗行业的工业流程进行深度融合，我国宝武集团在新疆布局的绿氢冶金项目，利用AEM技术将风电转化为绿氢，替代焦炭作为还原剂，使钢铁生产碳减排80%以上。

技术可靠性

1. 长周期稳定性 

AEM设备目前已进入全面商用阶段，稳石氢能作为早期推动设备商用的厂家，目前已有近万小时的商用实测数据，且稳石氢能通过自研膜材、催化剂等核心材料，全流程一体化研发使得系统寿命突破10年，技术参数达到国际领先水平。

2. 规模化生产能力提升 

目前国内AEM产能正在快速提升，。据行业预测，2030年全球AEM电解槽市场规模将达10亿美元，年复合增长率56.6%，成为绿氢装备领域增长最快的细分赛道。国内多家AEM制氢公司均在积极布局产线，作为AEM制氢标准化产品的先行者，稳石氢能也将于今年完成产线的扩展，同时外部产线也将落地，设备产能将有大幅提升！

随着能源局试点建设工作的推进，AEM制氢从技术能力、场景覆盖、应用扩展等方面深度契合文件关于柔性制氢的建设方向，这也将是AEM技术搭上国家政策快车的突破点之一。