低碳院催化隔膜一体化碱性水电解制氢技术达国际领先水平

8月25日，由中国能源研究会组织，中国工程院谢和平院士担任主任的权威专家组开展科技成果鉴定。低碳院自主研发的催化隔膜一体化（CCD）碱性电解制氢技术顺利通过成果鉴定，整体技术达到国际领先水平，标志着国家能源集团在低成本、高效率绿氢制备核心技术领域实现重大原创性突破。

低碳院研发的催化隔膜一体化碱性电解槽

本次研发创新聚焦电解制氢“高能耗、结构冗余、气液传质受限”行业痛点，创新构建催化隔膜一体化膜电极体系，突破结构集成设计、界面精准调控、气液快速输运等系列关键核心技术，有效提升电流传导、离子迁移与气体脱除的协同效率，大幅降低电解过程极化损耗。

项目成功研制200Nm³/h级催化隔膜一体化碱性电解槽，顺利完成168小时连续稳定运行验证。实测性能指标优异：产氢压力可达1.6MPa；在1A/cm²高电流密度工况下，平均小室电压低至1.89V；常规0.5A/cm²工况下，平均小室电压仅1.77V，制氢直流电耗低至4.22kWh/Nm³，优于传统碱性电解技术主流水平，具备低能耗、高效率、结构紧凑的突出优势。专家组一致建议，加快推进千标方级电解槽研制及工程示范应用，推动技术规模化落地。

作为完全自主原创的新一代制氢技术，项目已形成完整知识产权体系，累计申请专利36项，在Nature子刊等高水平期刊发表学术论文5篇，牵头制定国家标准、行业标准各1项，成功入选北京市中试平台培育项目，技术创新性与先进性获得行业权威认可。

该CCD制氢核心技术，将有力支撑国家能源集团绿色氢能产业链、氢能创新服务链双轮驱动发展战略，赋能氢能与煤炭、电力、化工、运输产业深度耦合升级。凭借优异的低能耗、高适配特性，可有效降低绿氢制备成本，为大规模、低成本、产业化绿氢生产提供全新技术路径，助力国家能源集团抢占氢能产业制高点，为新能源产业升级与绿色低碳转型提供坚实技术支撑。