五年五迭代：双良氢能创新“金刚5.0”成功交付

2026年8月28日，双良氢能为内蒙古宝丰风光制氢项目一期工程供货的4台1250Nm³/h碱性水电解槽及配套装置正式启运。

此次交付的全新碱性水电解槽“金刚5.0”，发运前在双良测试平台完成数周严苛实测，真实复刻风光发电实时波动、极端工况频繁启停、热胀冷缩冲击等实际运行场景，全面验证设备在复杂工况下的耐受能力。

测试验证期间，以中能建、国华及吉电股份为代表的央国企客户，中能建华北院、华陆院等设计院专家集中到访。实地参观双良展厅、智能制造基地与全性能测试平台，现场查看电解槽实测数据与运行表现，直观见证设备FAT测试全过程。

自2022年首款产品下线以来，双良氢能始终保持持续创新的节奏，五年内完成五次系统性升级。每次迭代均聚焦行业痛点，解决产品运行中遇到的实际问题，在降低能耗、提升低负荷运行稳定性、适配波动性工况等方面不断进行改进。

·电解槽“1.0”

首台套1000Nm³/h产氢量碱性水电解槽下线，完成技术落地；

·电解槽“2.0”

第二代1000Nm³/h电解槽全面升级，各项指标通过专家委员会鉴定及DEKRA认证；

·电解槽“3.0”

单槽产氢量高达5000Nm³/h，解决低负荷氧中氢超标问题；

·电解槽“4.0”

技术再次突破，1000Nm³/h产氢量电解槽，流量计法直流能耗降至4.4kWh/Nm³H₂以下；

·电解槽“5.0”

电解槽外观全新升级，与前代产品形成明显区分；硬件层面新增垫片冷却、外围紧固、压力补偿等装置，使运行可靠性、安全性、可用性和使用寿命显著提升。

性能进阶的背后，是核心部件的全面自研

镍基催化剂、催化涂层工艺、改性隔膜、抗蠕变垫片、高精度极板、零蓝点镀镍及金属粉末混合工艺，均由双良自主开发生产。

针对高温交变下垫片蠕变、泄漏等常见问题，采用新型密封材料与优化结构设计，经多轮冷热循环验证，设备无泄漏、无变形，长效运行安全性显著提升。核心性能方面，6000A/㎡下直流电耗小于4.4kWh/Nm³H₂，可在30%低负荷下超24小时稳定运行，负荷调节速率达10%/s，精准匹配风光发电的间歇性与波动性特征。自研镍基催化剂、800H合金耐腐蚀管路及高精度极板加工工艺的应用，有效控制能耗衰减及腐蚀，保障设备全生命周期性能稳定。

内蒙古宝丰风光制氢项目位于鄂尔多斯图克工业区，是全球首个绿氢大规模耦合煤制烯烃的标杆示范工程。项目依托当地优质风光资源，以绿电制绿氢替代传统化石能源，降低煤炭消耗与碳排放，为煤化工绿色低碳转型提供可落地的实践范本。

双良氢能于2026年3月中标该项目一期电解水制氢工程，高效推进方案优化、零部件生产、整机装配、全工况实测等环节，如期完成交付。

五年迭代，步步精进

此次“金刚5.0”的成功发运，充分印证双良绿氢装备的技术成熟度与工程交付能力，也为该技术在大型煤化工场景的规模化应用积累了实践经验。后续设备将进入安装调试阶段，接受实际工况检验，助力新能源与传统产业深度融合。