美青化工深度参与攻克绿氨制备核心技术，全球首套十万吨级示范项目成功落地

近日，由美青化工参与的国家重点研发计划项目“十万吨级可再生能源电解水制氢合成氨示范工程”顺利通过综合绩效评价。由清华四川能源互联网研究院、四川大学牵头，美青化工深度参与的“适应柔性生产的合成氨工艺流程优化与调控技术”课题获专家组高度认可，认为该技术攻克了绿电耦合制绿色合成氨多项世界级难题，产出了一系列具有引领性的原创科技成果，是合成氨低碳技术的一次历史性跨越。

作为保障粮食安全的重要农资基础品，传统合成氨生产高度依赖煤炭、天然气等化石能源，行业年化石能源消耗占全社会总量约5%，二氧化碳排放量占全国总排放约2%，是工业领域“双碳”攻坚的重点赛道。本次突破的绿氨制备技术以可再生能源电力为动力源，全流程实现二氧化碳近零排放；同时依托绿氨优异的能量密度与长时储能特性，可广泛应用于远洋运输零碳燃料、长周期电力调峰储能等新兴场景，被誉为未来新型能源体系中的“绿色能源载体”，对我国能源结构转型具有重要战略意义。

2023年以来，美青化工联合四川大学组建专项攻关团队，深度挖掘企业积累20余年的合成氨生产运行数据，通过人工智能算法对合成塔、催化剂、压缩机等核心工艺环节进行全维度仿真优化，系统性破解了绿电波动性与合成氨生产连续性适配的行业难题，成功开发出适配绿氨柔性生产的先进控制技术体系。该技术成果分别于2023年、2025年两次通过第三方权威机构鉴定，获得CNAS认证，核心性能指标全面领先行业水平：生产负荷调节范围覆盖30%-110%，负荷调节速率可达2.61%/分钟，彻底打破了国外长期的技术垄断与专利壁垒。目前，该技术已在全球首套10万吨级绿氨示范项目中成功落地应用，实现稳定运行。

本次技术突破是我公司长期坚持“科技创新驱动、产学研深度融合”发展战略的重要成果。在“双碳”目标引领与数字技术快速迭代的行业背景下，美青化工将持续加大绿色低碳技术研发投入，加速人工智能等前沿技术在化工生产领域的规模化应用，夯实企业高质量发展根基，为我国新型能源体系建设与工业绿色转型贡献更多“美青方案”。