盐城氢能科创中心：贯通“制储运用”创新链 打造氢能产业“强磁场”

在重塑制氢装备研发智造总部项目的生产车间内，机械臂精准装配着制氢电源模组，AGV小车穿梭运送部件，2.5MW制氢电源测试平台稳定运行，技术人员正对即将交付的产品进行最终调试。相隔不远的可再生能源中试基地里，华北电力大学的科研团队正专注研究PEM水电解制氢用高性能钛纤维气体扩散层，聚焦电解水制氢的核心材料攻关。这一幕毗邻而居的“研发－中试－制造”高效协同场景，正是盐城绿色低碳科创园氢能科创中心“一楼一产业，一产业一生态”发展模式的生动缩影。

作为园区七大核心创新载体之一，氢能科创中心以构建“研发创新—中试验证—产业转化”的全链条生态为核心使命，聚焦氢能领域创新突破，重点围绕PEM水电解制氢、气体扩散层制备、氢能储能发电等关键技术方向攻关，通过“平台+人才+项目”融合发展机制，推动创新成果快速落地转化。这里不仅集聚了中科院上海应物所制氢材料与氢能产品检验检测中心、华北电力大学PEM水电解制氢用钛纤维气体扩散层中试平台等顶级研发与中试平台，还吸引了上海重塑制氢装备研发智造总部、碳丰氢能制氢气体扩散层（碳纸）研发生产基地、中日（盐城）绿氢国际科创中心等一批产业链关键企业和重点项目入驻。近日，西伏河氢能科技孵化器成功获评“2025年度江苏省标杆孵化器”，标志着其在氢能产业孵化和技术转化方面成效获权威认可，成为吸引产业链上下游资源集聚的“强磁石”。

江苏磐动电气科技有限公司副总经理 万茂文

氢能装备的核心突破在于稳定性、适配性与经济性的统一。选择将研发智造总部整体落户于此，正是看中这里“风光氢储”一体化的完整产业生态和高效的创新协同氛围。我们在盐建成了软硬件实验室、可靠性实验室、环境实验室等6大核心实验室，研发人员与生产团队同场协作，技术反馈与迭代速度大幅提升。自主研发的燃料电池升压转换器融合碳化硅材料特性，峰值转换效率超98.5%，大幅提升了燃料电池使用寿命。公司研发的制氢电源、氢能电站集成系统等核心产品，均凭借高安全、高可靠、高效能的优势，覆盖制氢、储运、发电全链条应用场景。

技术突破是产业发展的根本动力。科创中心内，多项成果已达国际领先水平并填补国内空白。国科华创凭借“PEM水电解制氢关键技术”项目斩获中国创新创业大赛国赛二等奖，实现盐城六届参赛历史性突破。其产品性能国际领先且成本降低40%，填补国内产业化空白。碳丰氢能自主研发的厚度仅0.10mm的气体扩散层是同行业中最薄的产品，石墨化率达90%以上，年产能10万㎡可满足20000辆汽车使用需求。这些从实验室走向生产线的尖端技术，共同夯实了我国氢能产业链自主可控的根基。

国科华创新材科技（盐城）有限公司总经理 张科

依托华北电力大学团队深厚的研发底蕴和园区提供的优质中试与产业化平台，我们在超细钛纤维制备、三维梯度结构设计等关键技术上实现了持续突破。荣获国赛二等奖是对团队创新能力的极大肯定。目前团队已发展到30余人，成功入选盐城市“双创领军团队”。中心提供的从技术研发、概念验证到孵化加速的全链条服务，让我们能心无旁骛地攻坚核心技术，加速实现从样品到产品、从产品到商品的跨越。

创新生态的滋养远不止于技术转化。中心积极推动场景示范与应用闭环，园区内已建成包含氢能接驳车、自行车、电动车在内的氢能交通体系，初步构建了“绿电制绿氢+零碳出行”的示范闭环。氢能技术研发中心聚焦先进电解水制氢装备研发、氢能产品检测，覆盖电池部件、电堆及系统能效认证，可为产业链90%以上环节提供检测支持。同时，通过中日（盐城）绿氢国际科创中心积极链接全球创新资源，引进国际化氢能项目。从关键材料、核心装备到系统集成、场景应用，氢能科创中心已形成上下游紧密联动、产学研深度融合的生态。

江苏沿海可再生能源技术创新中心氢能技术研究所主任 王建强

盐城拥有丰富的“风光”资源，是发展绿氢的天然场景。我们聚焦绿氢制备关键技术突破，一方面，固体氧化物电解水制氢（SOEC）技术电耗降低约30%，并实现“电解制氢－燃料电池”双向可逆；另一方面，开发的新型高效碱性电解技术将电耗显著降至3.95kWh/Nm³，为大规模低成本绿氢生产提供了新的解决方案。同时，我们构建了“检测+产业”生态，建成了国内唯一具备高温燃料电池和电解池第三方CMA认证能力的测试平台，并与德国莱茵检测共建联合实验室，正推动关键技术本地化配套，串联产业链，构建盐城独有的氢能创新圈。

逐“氢”而行，绿动未来。从单一技术突破到全链条生态构建，从实验室的灵光一现到生产线的规模量产，盐城绿色低碳科创园正以氢能科创中心为重要支点，撬动氢能产业“制、储、运、用”全环节的创新裂变，为区域绿色低碳转型注入澎湃的“氢”动力。