天荣科技发布两款MH系列绿氢压缩机，聚焦分布式制氢场景

1月6日，【天荣科技新品发布&合作签约仪式】在2025势银氢能与燃料电池产业年会暨镇海区氢能产业发展合作对接会现场隆重举行，天荣科技联合创始人、CEO 郭魏、氢航科技联合创始人 梁仰㭎、势银（TrendBank）董事长兼CEO 唐蔚波、常州氢舟能源创始人、总经理 刘锋、卡沃罗总经理 沈炯等嘉宾上台揭晓两大重磅新品--天荣^®金箍棒 MH1-D绿氢压缩机、天荣^®宝葫芦 MH1-C绿氢压缩机。

郭魏表示，天荣科技选择以工程可靠性立身，不做“参数党”、不做“低价卷”、不做“试验品”，做难而正确的工程问题，用时间验证产品价值。此次发布的天荣科技MH系列绿氢压缩机聚焦分布式制氢场景的核心需求，以工程可靠性为核心竞争力，破解了风光电力波动适配、高频启停耐受、智能无人运维等行业痛点，为分布式制氢的规模化、商业化发展提供了关键装备支撑。

当前，氢能产业正从示范阶段迈向工程化与规模化前夜，政策导向与能源体系变革形成双重驱动力，推动行业焦点从集中式大基地向分布式制氢转移。

长期以来，行业存在“小制氢=低价值”的认知误区，认为其单体规模小（百千瓦至兆瓦级）、投资体量有限（千万级），难以与百亿级集中式大基地媲美。但事实上，分布式制氢的商业价值核心在于场景的广泛性与可复制性。

我国拥有数千个工业园区、港口、矿区等潜在制氢需求点，单个分布式项目投资适中，可快速在全国范围内复制推广，形成“蚂蚁雄兵”效应。无数分布式节点的叠加，将构建起远超集中式大基地的长期增长市场。

从实际功能来看，分布式制氢的价值体现在多个维度：其一，可将原本可能被弃用的风光电力转化为“绿氢”，实现100%就地消纳，大幅降低对电网外送通道的依赖；其二，能将“瞬时、波动”的电能转化为“可储存、可调度”的氢能，破解长周期（跨季节）储能难题；其三，在电网故障或极端天气下，可通过氢燃料电池逆向发电，支撑园区微网孤岛运行，保障能源安全；其四，靠近负荷中心的布局，可减少氢气储运损耗，降低单点故障风险，匹配工业、交通、发电等多场景用氢需求，成为分布式能源闭环的关键节点与体系“稳定器”“放大器”。

据郭魏介绍，从示范阶段迈向商业化阶段，分布式制氢的核心门槛已从“技术可行性”转向“系统长期稳定性与工程可复制性”。分布式场景对装备提出了宽频负荷调节、高频启停适应、智能无人运维等全新要求，而氢气压缩作为连接“制”与“储/用”的核心环节，其可靠性与能效直接决定项目经济性。

而天荣科技此次发布的MH系列绿氢压缩机系统，以工程可靠性为核心，核心部件100%国产化，所有性能指标均基于真实工况实测，偏差不超过2%，确保客户投资回报测算的准确性。

同时，新品针对性破解行业痛点，呈现4大核心优势：

一是宽频负荷调节能力，可在40%~120%负荷区间稳定运行，毫秒级响应，告别传统定频设备的能效损耗；

二是气体纯度保障，采用全无油润滑设计，氢气纯度可达99.999%，满足燃料电池级高纯氢气需求；

三是模块化撬装设计，通过标准化集装箱集成实现即插即用，现场安装周期缩短70%，支持灵活扩容；

四是智能运维系统，依托AI+IoT技术实现全生命周期健康管理，故障预警准确率超95%，实现真正的无人值守。

相关数据预测，2025-2030年我国分布式制氢市场规模年复合增长率将超35%，到2030年将达到930亿元；绿氢渗透率将从当前的不足5%提升至30%，实现5倍增长；制氢成本（LCOH）将从当前35元/kg降至20元/kg的平价临界点，彻底打开万亿级能源市场的商业化大门。

为紧跟市场需求，天荣科技制定了清晰的技术路线图：

• 2025-2026年完成核心部件100%国产化替代，定型模块化撬装设计，建立分布式工况测试标准，推动设备成本下降20%；

• 2027-2028年应用宽频高效压缩技术，实现系统级热能梯级利用，延长高压临氢材料寿命，将综合能效提升15%；

• 2029-2030年构建数智化生态，落地AI全生命周期预测性维护，接入虚拟电厂参与调峰，推行无人值守黑灯工厂模式，优化运维成本40%。

郭魏表示，分布式制氢的规模化发展需要产业链上下游协同发力。天荣科技将秉持“开放・协同・共赢”的理念，诚邀各领域伙伴深度合作，共同攻克技术难题、完善产业生态，助力分布式能源新生态建设，为我国能源强国战略落地与“双碳”目标实现贡献力量。

值得一提的是，现场还举行了《氢航科技&天荣科技战略合作暨5000台框架采购协议签约仪式》。