国内首条百万吨级近零碳钢铁产线全线贯通

12月23日，随着宝武党委书记、董事长胡望明下达指令，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）在宝钢股份湛江钢铁全线贯通。

该项目是宝钢股份作为中国宝武低碳转型先锋，践行国家“双碳”目标、落实中国宝武绿色转型部署的核心示范工程，依托中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通。这不仅标志中国宝武以勇当新型低碳冶金现代产业链链长的战略主动，再次走在绿色低碳冶金技术发展的前列，也彰显了中国钢铁积极践行世界钢铁行业绿色低碳发展的务实行动和创新示范。

宝钢股份湛江钢铁近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉及新建的电炉、连铸生产线组成。新建项目于2024年4月11日开工，在中国宝武绿色低碳发展战略的顶层设计与全力推动下，和宝钢股份的统一规划和资源保障下，在中国十七冶、上海宝冶、宝钢工程等参建单位高效协同下，创新采用数字化建造模式，不断攻克难点、瓶颈点，确保了项目安全、质量和进度全面受控。

作为宝钢股份“绿色制造、制造绿色”战略的先行示范基地，宝钢股份湛江钢铁于2023年12月建成投运国内首套百万吨级氢基竖炉，以“氢”代“碳”作为还原剂进行冶炼，为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖提供了全新路径。目前已成功验证高氢冶炼条件，产出的直接还原铁（DRI）金属化率达到预期，为钢铁行业绿色低碳转型提供了试验平台和工程样板。

宝钢股份湛江钢铁近零碳产线全线贯通后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。据测算，项目对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现降碳50%—80%。最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨。这标志着宝钢股份在构建可持续低碳产品矩阵、响应下游绿色供应链需求方面迈出了坚实一步。

近年来，宝钢股份将绿色低碳确立为企业发展的核心战略，并全面贯彻于湛江钢铁的运营实践中。湛江钢铁始终心怀“国之大者”，坚定“四化”发展方向，率先成为行业首批首家“双碳最佳实践能效标杆示范企业”；通过极致提升界面效率、能用尽用行业节能技术、优化能源系统等追求“极致能效”，连续多年荣获工信部颁发的“全国能效领跑者”“全国水效领跑者”；在宝钢股份绿色能源整体布局指引下，因地制宜积极布局光伏发电，厂内绿色电力装机容量突破124MW，规划年发电量1.5亿kWh，并积极推进厂内陆地风电项目建设；合资参股开发400MW海上风电项目，目标打造“风—电—氢”绿色能源完整供应链，为零碳产线提供稳定的绿色能源。

面向未来，宝钢股份将以湛江近零碳产线为新起点和核心依托，聚焦下游行业绿色转型需求，积极推动低碳钢铁材料的研发与应用合作，持续深化全氢冶炼、碳捕集利用与封存等前沿低碳技术研发，坚定不移地投入资源，将先发技术优势转化为持续的产业竞争力，坚持以务实行动助推钢铁产业链加快高质量发展，为国家“双碳”目标实现贡献钢铁力量。