降本35%，提速40%！隆基引入标准化电解槽工厂概念

中国电解槽原始设备制造商隆基（Longi）推出了一种新的户外额定数百兆瓦电解槽工厂设计，旨在改善大型绿色氢气项目的交付。

该公司的HyBlock系统希望将更多的集成工作转移到工厂，减轻现场工作量，简化项目执行，使大型项目能够更快地构建、更容易管理、并且更便宜。

它声称，标准化的预制工厂可以节省高达35%的资本支出，并将交付周期缩短40%。

隆基称：“安装工作可以减少约65%，接口更少，并行效率更高，帮助客户克服成本、复杂性和时间方面的长期障碍。”

该平台效仿了其他主要电解槽原始设备制造商试图为客户降低项目EPC成本的做法。Electric Hydrogen、Nel、John Cockerill等公司近期都推出了大规模的标准化工厂设计。

然而，隆基还为其加压碱性系统推出了一个运营和管理平台。名为HySmart的“人工智能辅助”系统将实时监控并提供诊断分析，以优化运营。

该公司补充道：“它使每千瓦时的电力和每立方米氢气的价值最大化。”

隆基声称，它将把检查时间缩短约80%，能够提前72小时预测潜在的设备故障，准确率“超过98%”

隆基绿色能源首席战略和ESG官张海濛表示，这两种产品都将帮助客户解决资本支出和运营支出的限制。

他说：“真正的突破不仅在于电解槽的性能，还在于重新思考项目的构思、建造和运营方式。”

这家太阳能巨头的子公司表示，该公司自2021年以来的安装经验为这两个平台的设计提供了宝贵的信息。

与此同时，隆基希望在欧洲建立其足迹。迄今为止，欧洲一直致力于保护其本土原始设备制造商，通常看重安装和运营专业知识而非低资本支出。

国际能源署（IEA）最近的一份报告称，中国制造的系统一旦安装在海外，与购买本地技术产品相比几乎没有成本优势。

然而，凭借HyBlock和HySmart，隆基正在对这一现实发起直接挑战。