摘要：双极板点胶生产线实现了双极板的自动点胶粘接，以及正反面的点胶操作，自动化上下料，配合隧道炉烘烤快速固化，实现批量化生产，极板的粘接贴合，工装的压合锁紧都实现了自动化操作。点胶部分采用螺杆阀精密点胶，配合视觉辅助，激光测高，以及固化后的胶型检
燃料电池双极板点胶封装生产线核心功能：
1、可实现UPH≤180块双极板（以密封轨迹长度≤600mm为例），接受定制产能；
2、可实现胶线精度±0.05mm；
3、CCD视觉系统：可实现定位/尺寸测量/二维码扫码/辅助编程/极板规格/极板缺陷检测；
4、点胶移动重复定位精度±0.01mm，实现最小0.001ml的涂胶量，涂胶精度CPK＞1.33，适应胶水粘度＜170000cps；
5、双极板贴合重复定位精度±0.05mm，保压压力精度±3%；
6、温控系统：温控精度±1℃；
7、超高速自动扫描胶线检测系统，测试精度±0.001mm；
8、产线标配：非接触式测高系统，气动吸附平台，点胶头校正系统，智能供胶系统，精密点胶系统等功能，信息化管理系统，智能流体控制系统；
8、产品/胶水可追溯化，监测数据实时上传；
8、可选配气密性检测系统：单极板气密性检测、双极板气密性检测功能模块；
氢燃料电池点胶封装生产线设备应用范围：
实现氢能燃料电池石墨板/复合板、金属板双极板封装和检测。
[ 第2年 ] 指数：3
通过认证 [诚信档案]
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