中国能建华东院总承包的沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目一期10万吨绿色甲醇项目气化装置区第一罐混凝土浇筑正式启动

近日，随着第一方混凝土缓缓注入气化装置基础承台模板内，中国能建华东院总承包的沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目一期10万吨绿色甲醇项目（以下简称“沈阳绿色甲醇项目”）气化装置区第一罐混凝土浇筑正式启动。这是继气化装置区首根桩基开钻后实现的又一重要节点，标志着气化装置正式迈入主体结构施工新阶段。

作为项目的核心装置，气化装置承担着将本地生物质原料转化为高质量合成气的关键任务，其基础结构的施工质量直接关系到后续气化炉等大型核心设备的安装精度与运行安全。第一罐混凝土的顺利浇筑，为后续主体框架施工奠定了坚实基础，也为按期实现气化炉吊装主线工期目标创造了有利条件。

面对沈阳地区入冬前施工窗口期紧张、气温逐步走低等实际挑战，项目部提前研判、科学组织，围绕大体积混凝土施工方案、浇筑温控措施、养护方案等关键环节制定系统性保障方案。浇筑前，项目部组织各参建单位对钢筋绑扎、模板支设、支墩定位等工序进行全面验收，确保各项指标满足设计及规范要求；浇筑过程中，安排专人全程旁站监督，严控混凝土坍落度、入模温度及振捣质量，全力打好冬季施工“主动仗”。

沈阳绿色甲醇项目本期建设规模为年产10万吨绿色甲醇，以风光绿氢与生物质气化技术的深度耦合为特色，全生命周期碳排放较传统煤制甲醇大幅降低。气化装置第一罐混凝土的顺利浇筑，是项目部继首根桩基开钻后攻克的又一重要节点。

下一步，华东院将继续发挥以设计为引领的总承包管理优势和全产业链资源整合能力，秉持“精心设计、优质服务、志存高远、追求卓越”的企业精神，协同各参建单位，紧抓入冬前施工黄金期，科学组织基础浇筑与后续结构施工的有序衔接，严控安全质量底线，确保项目“高标准施工、高水平建设”，向着按期投产的目标稳步迈进。